High Shear Homogenizer mixere
Kort beskrivelse:
Vores High Shear Homogenizer Mixers bruges i mange industrier, herunder medicinal-, fødevare-, kosmetik-, blæk-, klæbemiddel-, kemikalie- og belægningsindustrien. Denne mixer bibringer kraftige radiale og aksiale strømningsmønstre og intens forskydning, den kan opnå en række forskellige behandlingsmål, herunder homogenisering, emulgering, pulverudvædning og deagglomerering.
Video på Youtube: https://youtube.com/shorts/bQhmySYmDZc
Produktdetaljer
Produkt Tags
Detaljer
Det udfører en proces med effektivt, hurtigt og jævnt at overføre en eller flere faser (væske, fast, gas) til en anden uforenelig kontinuerlig fase (normalt flydende). Generelt er hver fase uforenelig med hinanden. Når den eksterne energi tilføres, rekonstitueres de to materialer til homogen fase. På grund af den høje tangentielle hastighed genereret af rotorens højhastighedsrotation og den stærke kinetiske energi bragt af den højfrekvente mekaniske effekt, udsættes materialet for stærk mekanisk og hydraulisk forskydning, centrifugal ekstrudering, væskelagsfriktion, stødrivning og turbulens i det smalle mellemrum mellem statoren og rotoren, hvilket resulterer i suspenderende væske (fast / væske), emulsion (væske / væske) og skum (gas / væske). Så de uopløselige faste, flydende og gasfaser kan dispergeres og emulgeres ensartet og fint øjeblikkeligt under den kombinerede virkning af den tilsvarende modne teknologi og passende tilsætningsstoffer, og derefter kan stabile højkvalitetsprodukter opnås gennem højfrekvent cykling og frem- og tilbagegående bevægelse.
Funktioner af dispergerende emulgator med høj forskydning
1. Stor behandlingskapacitet, velegnet til kontinuerlig industrialiseret onlineproduktion;
2. Smal partikelstørrelsesfordeling og høj ensartethed;
3. Tidsbesparelse, høj effektivitet og energibesparelse;
4. Lav støj og stabil drift;
5. Eliminer kvalitetsforskelle mellem batches;
6. Homogenisatorens sugeport kan direkte suge en del af råmaterialet ind i rotoren og skære det ud af pumpelegemet;
7. Ingen død vinkel, 100% af materialet forskydes gennem dispersion;
8. Med kortdistance, lavtløftende transportfunktion;
9. Enkel at bruge og nem at vedligeholde;
10. Kan realisere automatisk kontrol.
Anvendelser af højforskydningsblandere
Blandere med høj forskydning kan ses fra alle industrier, der kræver, at ingredienserne kombineres. Nedenfor er applikationer af højforskydningsblandere.
Fødevarefremstilling
Der er en bred vifte af blandemaskiner med høj forskydning under denne kategori. Blandere med høj forskydning, der bruges i fødevareindustrien, kan skabe emulsioner, suspensioner, pulvere og granulat. En populær applikation er fremstilling af saucer, dressinger og pastaer. De fleste af ingredienserne er sammensat af faste partikler og ublandbare væsker som olie og vand.
Nogle ingredienser er sværere at behandle, såsom ketchup, mayonnaise og deje. Disse væsker og halvfaste stoffer har viskoelastiske egenskaber, som kræver en minimal kraft, før de skaber flow. Dette kræver specialiserede rotor-stator blandehoveder.
Lægemidler og kosmetik
Ligesom i fødevareindustrien beskæftiger lægemidler sig med forskellige typer blandinger. Inline højforskydningsblandere bruges på grund af dets lukkede system, der eliminerer enhver indtrængen af forurenende stoffer. Alle farmaceutiske produkter såsom tabletter, sirupper, suspensioner, injektionsopløsninger, salver, geler og cremer går gennem en højforskydningsmixer, som alle har varierende viskositet og partikelstørrelse.
Maling og belægninger
Maling (latex) er kendt for at være en ikke-newtonsk, tixotrop væske. Dette gør maling vanskelig at behandle. Maling udtyndes, efterhånden som den skæres, enten ved forarbejdning eller ved slutbrug. Blandetiden for disse væsker kontrolleres omhyggeligt for at forhindre overskæring.
Fremstilling af blæk og tonere
Viskositet af blæk (printer) er det modsatte af maling. Blæk betragtes som rheopectic. Rheopectic væsker bliver tykkere, når de skæres, hvilket gør blandingsprocessen tidsafhængig.
Petrokemikalier
Anvendelser under denne kategori omfatter kombination af harpiks og opløsningsmidler til støbning eller sprøjtestøbning, ændring af olieviskositet, emulgering af voks, asfaltproduktion og så videre.
