Automatisk Wafer Packing Line L Type
Kort beskrivelse:
Denne automatiske wafter-pakkelinje er anvendelig til wafer og nogle andre lignende skæreprodukter med stor kapacitet, men i god orden og regelmæssig form. Det løser de traditionelle problemer som tætte afstande mellem produkter, vanskelig retningsdrejning, urolig at arrangere i linjer osv. for at opnå en enkelt eller flere pakningsform.
Produktdetaljer
Produkt Tags
Produktdetaljer
Dette automatiske pakkesystem er designet til produkter med en bakke eller kasse, og denne pakkelinje kan automatisk fylde bakken og pakke uden nogen manuel betjening.
En arbejder kan betjene to linjer, hvilket er med til at spare lønomkostninger for kunderne.
Denne indførings- og pakkelinje er udstyret med desoxideringsmiddel eller deoxidationsmiddelpudeføder, bakkesugeenhed, bakkeautomatisk indlæsningsenhed og pakkemaskine.
Pakkehastigheden for bakkeindlæsnings- og emballeringslinjen er 100-120 poser i minuttet.
1. Produktintroduktion af automatisk horisontalt indpakningsudstyr til Swiss Roll
Dette wafer-emballagesystem er et multifunktionssystem, som kan pakke enkelt wafer og multi-wafer. Vi designede hele pakkesystemet i henhold til dit layout og din forespørgsel. Den maksimale hastighed kan op til 250 poser/minut. Familiepakkens hastighed afhænger af størrelsen.
2. Hovedfunktion af madpakkemaskine til wafer
Waferpakkelinjen består af en afstandsregulator, vendetransportør, automatisk sorteringsenhed og pakkemaskine. Dette system vil hjælpe wafer med automatisk justering, distancering, distribution og levering til sorteringsenheden og færdigpakning for at holde en kontinuerlig og velordnet produktion med mindre spild og smuk emballage. Alkoholspray og luftpåfyldning er valgfrit.
Enkeltlinje-pakningshastighed kan nå 80-220 poser/min.
Hele emballagesystemet vedtager 220V, 50HZ, enkeltfaset. Samlet effekt er 26KW
Madpakkesystemet kan bruge forskellige pakkemodeller i henhold til kundeproduktforespørgsler.
3. Fordel ved automatisk madpakkesystem til wafer-kiks
Den vandrette pakkelinje udstyret med en automatisk justeringsanordning og beskyttelsesdæksel. Den automatiske korrektionsenhed er valgfri.
Forenklet struktur, nem betjening, bekvem rengøring og vedligeholdelse. Nem justering til forskellige produkter eller parameterindstillinger.
Kontrolsystemet bruger elektronisk, intelligent PLC af høj kvalitet, berøringsskærm og god HMI, der fungerer mere enkelt og bekvemt.
Flowpakkelinjen udstyret med flere forskellige hastighedsbånd til at arrangere brød eller kager for at garantere høj hastighed stabilt og lokalisere nøjagtigt.
Den automatiske madpakkemaskine og -system bruger rustfrit stål og nylonskærm, let at betjene og rengøre.
PU-bånd kan aflades uden værktøj på 1 minut og udstyret med en tragt for at få produktaffald, hvilket er nemt at rengøre og vedligeholde.
Fødevaremaskinstrukturen er meget enkel, nem betjening, praktisk til rengøring og vedligeholdelse. Nem justering til forskellige produkter eller parameterindstillinger.
Kontrolsystemet til plastfolieemballageudstyret bruger højkvalitets elektronisk, intelligent PLC, berøringsskærm og god HMI, der fungerer mere enkelt og bekvemt.
Vi tilføjer en 90-graders drejetransportør eller 180-graders drejetransportør til emballagesystemet i henhold til kundernes fabrikslayout eller plads.
Udstyret med målerdetektor og vægtkontrol, som automatisk kan forbindes med flowpakningssystemet.
Wafer automatisk madpakkemaskine udstyret med en automatisk justeringsenhed, og den automatiske korrektionsanordning for bæltet er valgfri.
Pakkelinjen kan justere wafere (produkter) og aflevere til sorteringsenheden i orden for at garantere høj hastighed stabilt og lokalisere dem nøjagtigt.
PU-bælte af pakkemaskine kan tømmes uden værktøj og udstyres med tragt for at få produktaffald, som er let for rengøring og vedligeholdelse.
Forenklet struktur, nem betjening, bekvem rengøring og vedligeholdelse. Nem justering til forskellige produkter eller parameterindstillinger.
Waferline-kontrolsystemet bruger elektronisk, intelligent PLC af høj kvalitet, berøringsskærm og god HMI, der fungerer mere enkelt og bekvemt.
Wafer-emballagelinjens PU-bælte kan valgfrit bruge klæbrig proof i hvid farve.
4. Anvendelse af automatisk pakkemaskineri
Anvendes til pakning af ekstruderet mad og andre almindelige produkter, som er lavet af skæremaskiner. Forbundet med tidligere produktionslinje med automatisk feeder eller manuel feeder.
5. Emballageprøver
6. Tegning af automatisk pakkeløsning
7. Emballagesystemdetaljer.
(1) Afstandskontrol
Afstandsregulatorens hovedfunktion er at trække over produktafstanden eller holde dem i rækker.
(2) Fordelingstransportør
Denne distributionstransportør af emballageløsningen bruges til at levere produkter i forskellige pakkelinjer. Længden af disse dele afhænger af kundernes produktionskapacitet eller fabrikslayout.
(3) Retningsskubber
Retningsskubberen bruges normalt kun til wafer-pakningssystem, som hjælper med at ændre waferretningen og levere til den forskellige pakkemaskine.
(4) Opbevaringsbælte
Opbevaringsbæltets hovedfunktion er at opbevare disse wafere og hjælpe med at levere til pakkemaskinen, færdiggøre emballagen.
(5) Servo-skubber
Introduktion: Denne servo-skubber bruges kun til familiens wafer-emballagelinje. I orden, hvis du har brug for 6 stk pr. pose (2 lag og hvert lag 3 stk), så skal denne del bestilles. Hvis du blot skal pakke en enkelt wafer, så behøver du ikke disse dele.
Funktion: Hovedfunktionen er at skubbe gruppewaferen ind i indføringstransportøren og derefter pakke.
(6)Sorteringsenhed
Sorteringsenhed af emballagesystem introduktion:
Sorteringsenhedens dele består af 2 transportbånd og 5-6 sensorer.
Sorteringsenhedens funktion:
Hovedfunktionen af denne sorteringsenhed er at styre produktfremføringshastigheden, lokalisere den og forbinde den med pakkemaskinen automatisk. Når den først har opdaget produktet for meget, vil fodringshastigheden sænkes, hvis der mangler produkt, så vil fodringshastigheden snart tale op.
Fordel ved sorteringsenheden:
Reducerer menneskelig drift og sørg for, at pakkemaskinen kører med en stabil hastighed med færre produktspild.
